4、技术准备
1)上柴发电机施工图纸和技术资料齐全。
2) 施工方案编制完毕并经审批。
3) 施工前应组织施工人员熟悉图纸、方案，并进行安全技术交底。
5、基础制作：根据设计要求和产品技术文件的要求确定上柴发电机在混凝土基础的标高、几何尺寸，在基础上预留机组地脚螺栓孔，机组进场后，按实际安装孔距埋入地脚螺栓。基础的混凝土强度等级必须符合设计要求。
6、机组的搬运：机组及其他电气设备一般都有包装箱，在搬运时应注意将起吊的钢锁结扎在适当部位，轻吊轻放。当机组运道目的地后，如有存放条件应放在库房内。若无库房需在露天存放的。则应将箱体垫高。防止雨水侵蚀。箱上应加盖防雨棚布。以防日晒雨淋损坏 设备。 由于机组的体积即大又重，因此，安装前因事先考虑好搬运路线，在己方应预留适当的搬运孔口。如果门窗不够大的，可利用门窗位置留出叫大的搬运孔。带机组搬入后，再补砌砖墙和门窗。
7、开箱检查：开箱之前将箱上的灰尘泥土扫除干净，并查看箱体有无损伤，核实箱号及数量。开箱时要注意切勿碰伤机件。 开箱的顺序一般从顶板开始，在顶板开启后，看青是否属于准备起出的机件。然后再拆其他箱板，如拆顶板有困难时。则可选择适当处拆除几快箱板，观察清楚后，在进行开箱。 根据机组清单及装箱单清点全部机组及附件。 察看机组及福建的主要尺寸是否与图纸相符。 检查机组及福建有无损坏、锈蚀。 如果机组检查后不能即时安装的话，应将拆卸过的机件的经加工面上重新涂上防锈油。妥加保护。对于机组的转动和滑动不见，在防锈油尚未清除之前不要转动。若因检查已出去防锈油。在检查完后重新涂好防锈油。 机组在开箱后要注意保管，放置平整，法兰及各种接口必须必须封盖、包扎，防止雨水及灰沙侵入。
8、 划线定位：按照平面布置所标注的各机组与墙或柱中心之间、机组与机组之间的关系尺寸，划定机组安装地点的纵、横基准线。 机组中心墙、柱之间的允差为20mm，机组与机组之间的允差为10MM
9、熟悉设备：检查设备，了解设计内容，名了施工图纸，参阅说明书，根据设计图上所需要的材料进行备料， 然后根据施工组织计划的先后，将材料送到现场。 如果无设计图纸，应以设备说明书为依据，根据设备的用途及安装要求，同时考虑水源、电源、维修和使用等情况确定土建平面的大小及位置，画出机组安装布置平面图。
10、准备起吊设备和安装工具。
二、主机安装
1) 在机组安装前必须对现场进行详细的考察，并根据现场实际情况编制详细的运输、吊装及安装方案。
2) 对基础的施工质量和防振措施进行检查，保证满足设计要求。
3) 根据机组安装位置、机组重量选用适当的起重设备和索具，将设备吊装就位，机组运输、吊装须由起重工操作，电工配合进行。
4) 使用垫铁等固定铁件实施稳机找平作业，预紧地脚螺栓。必须在地脚螺栓拧紧前完成找平作业。采用楔铁找平时，应将一对楔铁用点焊连接。
三.、排气、燃油、冷却系统安装
1) 排气系统的安装：上柴发电机组的排气系统由法兰连接的管道、支撑件、波纹管和消声器组成，在法兰连接处应加石棉垫圈，排气管管出口应经过打磨，消声器安装正确。机组与排烟管之间连接的波纹管不能受力，排烟管外侧宜包一层保温材料。
2) 燃油、冷却系统的安装：主要包括储油罐、机油箱、冷却水箱、电加热器、泵、仪表和管路的安装。
四、 电气设备
的安装.
1) 上柴发电机控制箱（屏）是上柴发电机的配套设备，主要是控制上柴发电机送电及调压。根据现场实际情况，小容量上柴发电机的控制箱直接安装在机组上，大容量上柴发电机的控制屏则固定在机房的地面基础上，或安装在与机组隔离的控制室内，具体安装方法应符合成套配电控制柜（屏、台）安装工艺标准。
2) 对于500KW 以下的上柴发电机组，随机组配有配套的控制箱（屏）和励磁箱，对于500KW 以上的机组，机组生产商一般提出控制屏。
3) 根据控制屏和机组安装的位置安装金属桥架，应符合电缆桥架安装工艺标准。五、地线安装
1) 将上柴发电机的中性线（工作零线）与接地母线用专用地线及螺母连接，螺栓防松装置齐全，并设置标识。
2) 将上柴发电机本体和机械部分的可接近导体均应与保护接地（PE）或接地线（PEN）进行可靠连接。
六、机组接线
1) 设电源回路、控制回路的电缆，并与设备进行连接，应符合电缆敷设工艺标准。
2) 上柴发电机及控制箱接线应正确可靠。馈电线两端的相序必须与原供电系统的相序一致。
3)上柴发电机随机的配电柜
和控制柜接线应正确无误，所有紧固件应牢固，无遗漏脱落、开关、保护装置的型号、规格必须符合设计要求。
七、机组调试
1) 将所有的接线端子螺丝再检查一次；用兆欧表测试上柴发电机至配电柜的馈电线路以及相间、相对地间的绝缘电阻，其绝缘电阻值必须大于1(*0.5)MΩ。对1KV 及以上的线路直流耐压试验为2.5(*2.4)KV，时间15min，泄漏电流稳定，无击穿现象。
2) 用机组的启动装置手动启动上柴发电机无负荷试车2(*1)h，检查机组的转向和机械转动有无异常，供油和机油压力是否正常，冷却水温是否过高，转速自动和手动控制是否符合要求；如发现问题，及时解决。
3）上柴发电机无负荷试车合格后，再进行4(*2) h 空载试验，检查机身和轴承的温升；只有机组空载试验合格，才能进行带负荷试验。
4 ）检测自动化机组的冷却水、机油加热系统，接通电源，如水温低于15℃，加热器应自动启动加热，当温度达30℃时加热器应自动停止加热。对机油加热器的要求与冷却水加热器的要求一致。
5） 检测机组的保护性能：采用仪器分别发出机油压力低、冷却水温高、过电压、缺相、过载、短路等信号，机组应立即启动保护功能，并进行报警。
6） 检测机组补给装置：将装置的手/自动开关切换到自动位置，人为放水/油至低液位，系统自动补给；当液面上升至高液位时，补给应自动停止。
7） 采用相序表对市电与上柴发电机电源进行核相，相序应一致。
8） 与系统的联动调试：人为切断市电电源，主用机组应能在设计要求的时间内自动启动并向负载供电。恢复市电，备用机组自动停机。
9） 试运行验收：对受电侧的开关设备、自动或手动切换装置和保护装置等进行试验，试验合格后，按设计的备用电源使用分配方案，进行负荷试验，机组和电气装置连续运行24h 无故障。方可交接验收。
八、 机组验收
1、主控项目
1） 机组至低压配电柜馈电线路的相间、相对地间的绝缘电阻值应大于1(*0.5)MΩ；对lkV及以上的馈电线路直流耐压试验为2.5(*2.4)kV，时间15min，泄漏电流稳定，无击穿现象。
2）机组馈电线路连接后，两端的相序必须与原供电系统的相序一致。
3） 中性线(工作零线)应与接地干线直接连接，螺栓防松零件齐全，且有标识。
2． 一般项目
1） 上柴发电机组随带的控制柜接线应正确，紧固件紧固状态良好，无遗漏脱落。开关、保护装置的型号、规格正确，验证出厂试验的锁定标记应无位移，有位移应重新按制造厂要求试验标定。
2）上柴发电机本体和机械部分的可接近裸露导体应接地(PE)或接零(PEN)可靠，且有标识。
3）受电侧低压配电柜的开关设备、自动或手动切换装置和保护装置等试验合格，应按设计的自备电源使用分配预案进行负荷试验，机组连续运行24(*12)h 无故障。
4）上柴的安装位置应正确、与基础连接的螺栓紧固，带有减震器的应与减震器连接紧密牢固，防松零件齐全，不松动。
5）上柴与控制柜的引入导线，应有防护，配线整齐，端子与导线连接紧密。
6）上柴的供油供水管道和排烟管道的安装应符合以下规定：
a.上柴的供油供水管道连接严密，固定牢靠，横平竖直，走向合理，与其他适配部件连接准确，各部件及附属设备应固定牢固，吊、支托架配制合理。
b.排烟管道安装牢固，支架、吊架设置均匀，结构合理，并符合承重力要求，伸缩装置与活动支架的设置应符合设计要求。
c.管道的保温层厚度应均匀，表面平整，附着紧密。
